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用實心銅塊加工制作感應器有什么優缺點

用實心銅塊加工制作感應器有什么優缺點 早在 20 世紀 50 年代,前蘇聯、美國就開始用實心銅塊制作感應器,其本 體完 全用機械加工制作 , 只有一些水腔蓋板等用薄銅板加工后再釬焊上去,典型的例子 是分合式曲軸感應器等。這種感應器加工費時,用料很多,是制造廠的復雜工序產 品。用實心銅塊加工制作感應器的優缺點如下: 1) 用實心銅塊制作感應器,使設計者有更大的設計自由度,不受用料規格的限制。 2) 實心銅塊機加工的感應器加工精度高,沒有手工彎制等自由尺寸,產品的 一 致性特別好,左右工位、兩套感應器調整出的工藝,產品質量差異極小,老感應器用舊了,新感應器換上去基本無差異。 3) 實心銅塊加工的 感應器一般在 設計上其有效圈電路回路上無焊口。因此 沒 有焊口開裂的危險,使用壽命長,半軸掃描淬火感應器等。所謂機加組合感應器(簡稱 MIQ 感應器)就是用實銅塊制作而成,水腔蓋板是釬焊貼上去的,但該部分并不經過渦流。 4) 這種感應器的噴液孔特別難設計,加工也不易。 5) 用實心銅塊設計制作的感應器一般是又厚又重。它的剛性好,工作中一般不會有高的溫升,因此使用中變形小,能長久保持幾何尺寸的穩定性。 實心銅塊制造感應器仍在繼續生產,盡管它的制造成本是很高昂的。  

2021-11-25

怎樣保證感應器的質量與產品的一致性

                             怎樣保證感應器的質量與產品的一致性 (1) 保證感應器的質量 保證感應器的質量最關鍵的是設計,如果設計的圖樣在施工時不能保證制造質量,這就是設計的缺陷。設計包括: 1) 材料的正確選擇,如有效圈要用無氧純銅( OFHC), 絕緣件要選耐壓、耐溫材料,附件要用非磁性鋼、黃銅硬質合金等。 2) 要有針對性的尺寸公差與制造精度,既不過高要求,也不能全部自由公差。例如:有效圈內(外)徑,一般應標注公差。 V 形導電面應注角度公差和相應級的表面粗糙度。中心距應有公差。有效圈端面與接觸板平面應垂直或平行,噴液孔間隔必須均布及噴射角度要求(與垂直線夾角,圓周上的孔向心匯集)等。 3) 釬焊要求,焊縫最好的是由毛細管作用形成的焊縫,其連接強度最好,對焊料的使用應考慮純銅熔點最高,黃銅次之,銀焊料隨銀含量的增高而降低熔點,導電部分用銀焊最好,其他部分用黃銅即可。純銅焊料常用于局部焊點,先作固定點用,還有錫焊也能使用于散熱水管等部分,可根據實際需要選擇,焊接點應盡可能少,特別是在導電部位。 (2) 模具、夾具與檢驗夾具的必要性 現代企業管理要求減少待機時間,如果每換一次備用感應器就需重新調整一次工藝,這是不允許的。因此,備品感應器必須與原來替換的感應器性能完全一樣,不但外形、重要的是主要尺寸等均須完全一致。還有一種情況是一臺淬火機床上多工位工作。例如,左、右兩個工位同時淬兩個同樣的工件,如果感應器有效圈尺寸不一致或噴液器角度、流量不一致,左、右兩工位淬火后的工件,質量即會不一致,為保證感應器的一致性,必須有制造模具,焊接夾具與檢具等,這樣才能保證產品的一致性。 1) 模具:如回線形曲軸有效圈必須有模具,以保證有效圈的半徑與包角角度開檔寬度等。 2) 焊接夾具:保證有效圈的中心高及相關焊件的幾何尺寸。 3) 彎管夾具:保證各種連接管彎曲時的半徑。 4) 檢驗夾具:檢測感應器底面與有效圈的中心高、垂直度、偏心差等, 快換 管接頭則必須用管接頭母套來檢驗是否能自由套入或退出,松緊是否適度。 5) 密封 性檢測器具:流量檢測儀與絕緣檢測更是必要的檢具,不可缺少。有些制造廠甚至用光學投影儀測量有效圈關鍵尺寸。

2021-11-11

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